Sevkiyattan Önce LCD Seri Testi Nasıl Çalışır?
Toptan alıcılar, distribütörler ve onarım-zinciri satın alma yöneticileri için, bir sevkiyat fabrikadan çıkmadan önceki asıl soru "numune geçti mi?" değildir. ancak "bu üretim partisi hâlâ numunenin onaylandığı gereksinimleri karşılıyor mu?" LCD toplu testi, bir tedarikçinin, sipariş yayınlanmadan önce tamamlanmış bir üretim çalışmasından temsili birimleri - ekran performansı, dokunma tepkisi, arka ışık davranışı, fiziksel durum ve kabul edilen diğer kriterler - açısından kontrol etmek için kullandığı süreçtir. Bu makalede, toplu testin neleri kapsaması gerektiği, sürecin genel olarak nasıl çalıştığı, numune testinden ne kadar farklı olduğu ve bir alıcının toplu bir gönderiyi onaylamadan önce makul olarak hangi kanıtları istemesi gerektiği açıklanmaktadır. Bu adımı anlamak önemlidir çünkü bu adımın merkezinde yer alır.Toptan alıcılar için iPhone LCD kalite kontrol kılavuzu- iyi bir numune ile iyi bir gönderi arasındaki kontrol noktasıdır.
LCD Toplu Testi Nedir?
Bir üretim partisi (bazen parti olarak da adlandırılır), belirli bir üretim çalışması veya parti referansı kapsamında üretilen LCD birimlerinin tanımlanmış bir miktarıdır. Bir partinin nasıl sınırlandığı ve takip edildiği - de dahil olmak üzere tam tanım -, tedarikçiye ve üretim sistemine göre değişiklik gösterebilir, bu nedenle sektör genelinde standartlaştırıldığını varsaymak yerine onaylamaya değer. Seri testi, parti paketlenip gönderilmeden önce yalnızca orijinal numuneyi - değil, söz konusu partiden - temsili bir grup birimin alıcının kararlaştırılan kalite gereksinimlerine göre kontrol edilmesi anlamına gelir.
Bu, bir örnek ekranı kontrol etmekten farklı bir aktivitedir. Alıcı siparişi vermeden önce genellikle bir numune üretilir veya-elle seçilir. Tedarikçinin ne üretebileceğini gösterir. Öte yandan bir parti, birden fazla vardiyada, bileşen partisinde ve taşıma aşamalarında üretim hızında üretilecek, sevk edilecek gerçek üründür. Seri testi, tedarikçinin üretim ve sevkıyat onayı arasındaki dahili kontrol noktasıdır - kalite kontrol, tamamlanan partinin bir kısmını inceler, sonuçları kaydeder ve ancak bundan sonra parti paketleme ve sevkiyata geçer.
Alıcının bakış açısından yararlı soru "bu test edildi mi?" değildir. ama "gerçekte ne kontrol edildi, kaç ünitede, hangi kriterlere göre ve sonucu kim imzaladı?"
Sevkiyattan Önce Toplu Test Neden Önemlidir?
Düşük birim fiyatı, arkasındaki parti tutarsızsa pek bir anlam ifade etmez. Bir tedarikçi parti testini atladığında veya zayıflattığında, orijinal numunede bulunmayan kalite sorunları sevkiyattan önce yakalanmak yerine alıcının deposuna ulaşabilir. Ticari sonuçlar fabrikada değil, aşağı yönde ortaya çıkma eğilimindedir:
- Ekranlar tamir atölyelerine veya son müşterilere ulaştığında daha yüksek geri dönüş oranları
- Daha fazla onarım-mağaza şikayeti ve yeniden işleme işçiliği
- Marjı aşındıran değiştirme ve yeniden sevkiyat maliyetleri
- Erken tespitle önlenebilecek garanti talepleri
- Gönderinin bir kısmının çekilip yeniden-incelenmesi gerektiğinde envanter kesintisi
- Kusurun sorumluluğu konusunda tedarikçiyle anlaşmazlıklar
- Arızalı üniteleri kuran distribütör veya tamir zincirinin itibar maliyeti
Toplu test, tüm bu riski ortadan kaldırmaz, ancak zinciri, müşterilere dağıtıldıktan sonra değil, birimler paketlenmeden önce - fabrikada daha erken kesintiye uğratır.
LCD Batch Testi Sırasında Neler Kontrol Edilmelidir?
Her fabrika aynı kontrol listesini kullanmadığından, tam kontrol listesi alıcının üzerinde anlaşılan spesifikasyonlarını ve ürün konfigürasyonunu yansıtmalıdır. Aşağıdaki alanlar genellikle iPhone yedek LCD aksamlarıyla ilgilidir.
| Test Alanı | Neler kontrol edilir | Alıcılar İçin Neden Önemlidir? | Tipik Kanıt |
|---|---|---|---|
| Ekran işlevselliği | Güç-açık, resim gösterimi, ölü bölüm yok | Kuruluma ulaşmadan önce panel işlevlerini onaylayın | Fonksiyonel test günlüğü |
| Parlaklık tutarlılığı | Örneklenen birimler arasında eşit parlaklık | Bir siparişteki eşit olmayan parlaklık, kötü bir müşteri deneyimine neden olur | Karşılaştırmalı test notları veya okumalar |
| Renk tutarlılığı | Renk, üzerinde anlaşmaya varılan referans/örnekle eşleşiyor | Bir partideki uyumsuz renk, kurulum sırasında şikayetlere neden oluyor | Referans örneğiyle görsel karşılaştırma |
| Dokunma tepkisi | Tam-ekran ve kenar/köşeye dokunma doğruluğu | Zayıf dokunma tepkisi,-kurulum sonrası şikayetlerin ve iadelerin yaygın bir nedenidir | Dokunmatik test kaydı |
| Arka ışık bütünlüğü | Kenarlarda gözle görülür gölgelenme, kararma veya sızıntı yok | Karanlık bir odada güç açılıncaya kadar arka ışık kusurları genellikle görünmez | Karanlık-oda inceleme notu |
| Ölü pikseller / anormal çizgiler | Sıkışmış pikseller veya ekran çizgileri açısından ekran kontrol edildi | Kullanılabilirliği ve müşteri kabulünü doğrudan etkiler | Görsel inceleme günlüğü |
| Fiziksel görünüm | Çizikler, renk solması, çerçeve durumu | Kozmetik sorunlar yeniden satış ve kurulum kalitesini etkiler | Görsel inceleme günlüğü |
| Esnek kablo / konnektör durumu | Kablo yerleşimi, konnektör bütünlüğü | Gevşek veya hasarlı konektörler kurulumdan sonra aralıklı arızalara neden olur | Fiziksel muayene notu |
| Montaj durumu | Çerçeve hizalaması, geçerli olduğu yerde yapışkan/mühür durumu | Kötü montaj, kurulum zorluğunu ve kusur riskini artırır | Görsel/mekanik kontrol |
| Ambalaj durumu | Transit korumasıyla ilgili olduğu durumlarda ambalaj bütünlüğü | Test edilen üniteyi kalite kontrol ile teslimat arasındaki hasarlardan korur | Ambalaj inceleme notu |
Parlaklık farklılığı veya kabul edilebilir küçük kozmetik işaretlerin sayısı - gibi her bir alan için - kesin kabul eşiği, varsayılmak yerine, üretimden önce alıcı ve tedarikçi arasında onaylanmalıdır.
Sevkiyat Öncesi Seri Test Süreci Nasıl Çalışır?
Tipik bir-sevkiyat öncesi toplu test iş akışı şuna benzer:
- Denetim kriterlerini tanımlayın.Alıcı ve tedarikçi, neyin test edileceği ve neyin kabul edilebilir olacağı konusunda önceden anlaşmaya varır ve ideal olarak üretim başlamadan önce belgelenir.
- Üretim partisini tanımlayın.Kalite Kontrol, bir partiye veya parti referansına bağlı olarak hangi birimlerin değerlendirilmekte olan spesifik partiye ait olduğunu tanımlar.
- Temsili birimleri seçin.Tedarikçinin dahili kalite kontrol standardına veya alıcının kabul ettiği numune alma yaklaşımına göre partiden belirli sayıda birim seçilir. Amaç, partideki her birimi denetlemek değil, numune alınan üretim partisinin denetim planı dahilinde kararlaştırılan gereklilikleri karşıladığına dair kanıt elde etmektir.
- Fonksiyonel testler yapın.Seçilen üniteler açılır ve temel ekran ve dokunma işlevi açısından kontrol edilir.
- Görsel ve görüntü kalitesini kontrol edin.Parlaklık, renk, arka ışık bütünlüğü, ölü pikseller ve anormal çizgiler incelenir.
- Dokunma performansını kontrol edin.Dokunma doğruluğu, kenarlar ve köşeler de dahil olmak üzere tam ekran alanında doğrulanır.
- Fiziksel durumu ve montaj durumunu inceleyin.Çerçeve, esnek kablo, konnektör ve kozmetik durumu kontrol edilir.
- Kusurları kaydedin.Bulunan herhangi bir sorun, belirli birime ve kusur kategorisine göre günlüğe kaydedilir.
- Sonuçları kabul kriterleriyle karşılaştırın.Kalite kontrol, numune alınan partinin mutabakata varılan gerekliliklere uyup uymadığını belirler.
- Toplu işi onaylayın, yeniden işleyin veya tutun.Sonuca bağlı olarak parti serbest bırakılır, yeniden işlenmek üzere geri gönderilir veya daha fazla inceleme için bekletilir.
- Kalite kayıtlarını tamamlayın.Parti, muayene tarihi, kontrol edilen miktar ve sonuç referans alınarak bir seri test kaydı sonlandırılır.
- Gönderiyi serbest bırakın.Yalnızca parti onaylandıktan sonra paketlenir ve sevkiyata sunulur.
Herhangi bir sipariş için alıcılar, sözlü güvenceye güvenmek yerine hangi adımların tamamlandığını sorabilmeli ve sonucu destekleyen kayıtları görebilmelidir.
Profesyonel LCD Toplu Test Kaydı Neleri İçerir?
Kullanılabilir bir seri test kaydı, yalnızca dahili bir fabrika formu değil, genellikle alıcının talep edebileceği ve inceleyebileceği bir kanıt olarak işlev görür. Genellikle şunları içerir:
- Ürün/model referansı
- Üretim partisi veya parti referansı
- Muayene tarihi
- İncelenen miktar
- Kullanılan inceleme yöntemi
- Kapsanan test kategorileri
- Sınıflandırmayla birlikte belirlenen kusurlar
- Uygulanan kabul kriterleri
- Genel sonuç (geçme/bekletme/yeniden çalışma)
- Müfettiş veya QC kimliği
- Uygulanabilir olduğunda düzeltici önlem alındı
- Gönderi onay durumu
Yeni bir tedarikçiyi değerlendiren alıcılar, ilk toplu siparişi vermeden önce makul bir şekilde bu tür bir kaydın örneğini -, gerekirse düzeltilmiş gizli ayrıntılarla birlikte - görmeyi isteyebilirler. İyi-yapılandırılmışLCD test raporuyorumlanacak takip soruları gerektirmek yerine, inceleme kapsamını, parti referansını, bulunan kusurları ve nihai onay durumunu alıcının bir bakışta doğrulamasını kolaylaştırmalıdır.
Örnek Test ve Toplu Test: Fark Nedir?
Bu iki kontrol noktası farklı soruları yanıtlar ve bunların karıştırılması, beklenmedik toplu sipariş sorunlarının yaygın bir kaynağıdır.
| Örnek Test | Toplu Test | |
|---|---|---|
| Amaç | Tedarikçinin kabul edilebilir bir birim üretebileceğini teyit eder | Sevk edilen üretim partisinin hâlâ gereklilikleri karşıladığını teyit etmek |
| Zamanlama | Sipariş verilmeden önce | Üretimden sonra, sevkiyattan önce |
| Miktar | Az sayıda-üretim öncesi veya ilk birimler | Gerçek partiden çekilen temsili birimler |
| Risk kapsanıyor | Tedarikçi yeterlilik riski | Üretim tutarlılığı riski |
| Neyi kanıtlıyor | Tedarikçi kabul edilebilir bir sonuç elde etme kapasitesine sahiptir | Bu özel parti, üzerinde anlaşılan kriterlere göre kontrol edildi |
| Neyi kanıtlamıyor | Gelecekteki her partinin numuneyle eşleşeceği | Gönderilmemiş her birimin hatasız-olması |
| Alıcı kararı desteklendi | Bu tedarikçiyle devam edilip edilmeyeceği | Bu özel gönderinin onaylanıp onaylanmayacağı |
İyi bir örnek, tedarikçinin kabul edilebilir bir ürün sunabileceğini gösterir; tek başına daha sonraki üretim partilerinin buna uygun olacağını garanti etmez. Bu nedenle deneyimli alıcılariPhone LCD örnek-test süreciKalite değerlendirmesinin sonu yerine başlangıç noktası olarak.
Toplu Test, Numuneyi{0}}Toplu-Kalite Riskine Kadar Kontrol Etmeye Nasıl Yardımcı Olur?
- Bir numune iyi performans gösterebilir ancak daha sonraki üretim, tedarikçi açısından mutlaka kötü niyet belirtisi olmayan nedenlerden dolayı farklılık gösterir. Bu varyasyonun ortak kaynakları şunları içerir:
- Üretim işlemleri arasındaki bileşen-seviyesi değişimi
- Özellikle vardiyalar veya operatörler arasında{0}montaj hattındaki değişiklikler
- Numune onaylandıktan sonra yapılan proses değişiklikleri
- Büyük ölçekte taşıma ve paketleme farklılıkları
- Tedarikçinin iç denetim kapsamındaki boşluklar
- Denetçiler arasında kabul kriterlerinin tutarsız uygulanması
Toplu test, bu tür üretim riskini ortadan kaldıramaz, ancak tedarikçiye, birimler bir distribütörün deposuna veya bir tamir atölyesinin tezgahına ulaştıktan sonra değil, üniteler fabrikadan ayrılmadan önce varyasyonu belirlemek için tanımlanmış bir kontrol noktası sağlar. Bu nedenle, bir tedarikçinin toplu-test sürecini değerlendirmek aslında onlarınörnek-toplu-tutarlılık kontrollerine, dokümantasyon alışkanlıkları ve tespit edildikten sonra kusurları nasıl ele aldıkları - yalnızca test ekipmanına sahip olup olmadıkları değil.
Toptan Alıcılar LCD Tedarikçilerine Ne Sormalı?
Tedarikçinin "evet, her şeyi test ediyoruz" demesi tek başına yararlı bir bilgi değildir. Daha spesifik sorular gerçek bir sürecin var olup olmadığını ortaya çıkarma eğilimindedir:
- Numune onayından ayrı olarak-sevkiyat öncesi toplu test yapıyor musunuz?
- Toplu teste hangi test kategorileri dahildir?
- Partiden muayene için birimler nasıl seçiliyor?
- Hangi kabul kriterleri uygulanıyor ve bunlar bizimle önceden onaylandı mı?
- Kusurlar bulunduğunda nasıl sınıflandırılır?
- Toplu test sonuçları belgeleniyor mu ve kayıtlar belirli bir partiye veya partiye kadar izlenebiliyor mu?
- Bir parti kararlaştırılan kriterleri karşılamıyorsa ne olur?
- Temsilci denetim kayıtları sevkıyattan önce bizimle paylaşılabilir mi?
- Onaylanan numune ile daha sonraki üretim partileri arasındaki tutarlılığı nasıl kontrol edersiniz?
Bir alıcının toplu düzeyde-özetler ve izlenebilir kayıtlar beklemesi makuldür; Bir tedarikçinin, alıcının kendi siparişi ile ilgisi olmayan gizli dahili süreç ayrıntılarını açıklamasını beklemek makul değildir.
Bir Parti Muayeneden Geçerse Ne Olur?
Numune alınan bir parti üzerinde mutabakata varılan kriterleri karşılayamadığı takdirde tedarikçinin duruma göre karar vermek yerine tanımlanmış bir yanıtı olmalıdır:
- Spesifik kusuru ve kaç birimin etkilendiğini tanımlayın.
- Etkilenen birimleri sevkiyata dahil etmek yerine izole edin veya tutun.
- Sorunun az sayıda birimle sınırlı olup olmadığını veya partiyi daha geniş bir şekilde etkileyip etkilemediğini belirleyin.
- Etkilenen üniteleri uygun olduğu yerde yeniden işleyin veya değiştirin.
- Düzeltilen birimleri-aynı ölçütlere göre yeniden inceleyin.
- Gerçekleştirilen düzeltici eylemi belgeleyin.
- Gönderiyi ancak üzerinde anlaşılan gereklilikler karşılandıktan sonra onaylayın.
Alıcılar, tedarikçi değerlendirmesinin bir parçası olarak makul bir şekilde bu tür bir iş akışının mevcut olup olmadığını sorabilir - başarısız bir parti için tanımlanmış bir süreci olmayan bir tedarikçi, bir sorunun harekete geçmeye değer olup olmadığına olay bazında etkili bir şekilde karar verir.
Alıcılar LCD Tedarikçisinin Seri Test Yeteneğini Nasıl Değerlendirebilir?
Sadece "QC'niz var mı?" sorusunu sormak yerine, cevabın arkasındaki sistemi değerlendirmek daha faydalı olacaktır:
- Test kriterlerinin açıkça tanımlanmış ve belgelenmiş olup olmadığı
- Denetim sürecinin tek tek-tek tek- değil, tutarlı bir şekilde uygulanıp uygulanmadığı
- Ekran ve dokunma performansı için işlevsel test yeteneği
- Kozmetik ve montaj kusurları için görsel inceleme yeteneği
- Partilerin belirli bir üretim çalışmasına göre izlenebilir olup olmadığı
- Kusurların yalnızca sözlü olarak raporlanmakla kalmayıp kaydedilip kaydedilmediği
- Başarısız gruplar için düzeltici{0}bir eylem sürecinin mevcut olup olmadığı
- Örnekten-topluya-tutarlılık yalnızca varsayılmakla kalmayıp, nasıl aktif olarak kontrol edilir?
- Gönderim öncesi-belgelerin alıcılarla paylaşılıp paylaşılamayacağı
- Tedarikçinin kalite sorunlarını ne kadar net ve hızlı bir şekilde ilettiği
Daha geniş bir parça kataloğu sunan tedarikçiler, örneğiniPhone yedek LCD aksamlarıbirden çok modelde, bu çerçevenin yalnızca tek bir amiral gemisi modeli için değil, ürün yelpazesinde - tutarlı bir şekilde nasıl uygulandığını açıklayabilmelidir.
Pratik-Gönderi Öncesi LCD Toplu Test Kontrol Listesi
Aşağıdaki kontrol listesi, alıcıların bir tedarikçinin toplu{0}test sürecini incelerken veya sevkıyat onayından önce kanıt talep ederken, kendi kararlaştırdıkları spesifikasyonlara uyum sağlayabilecekleri bir başlangıç noktasıdır.
| Kategori | Neyi Onaylamalı? |
|---|---|
| Ürün tanımlama | Model, parti/lot referansı açıkça kaydedildi |
| Görüntülemek | Örneklenen birimlerde işlevsel kontrol tamamlandı |
| Dokunmak | Tam-ekran ve kenar dokunma tepkisi kontrol edildi |
| Parlaklık | Örneklenen birimler arasında tutarlılık kontrol edildi |
| Renk tutarlılığı | Kararlaştırılan referans örneğiyle karşılaştırıldığında |
| Arka ışık | Gölgelenme veya sızıntı açısından kontrol edildi |
| Piksel | Ölü piksel veya anormal çizgiler açısından kontrol edildi |
| Fiziksel durum | Kozmetik ve çerçeve durumu kontrol edildi |
| Toplantı | Esnek kablo, konnektör ve montaj durumu kontrol edildi |
| Ambalajlama | Uygun olduğu yerde ambalajlama durumu doğrulandı |
| Toplu kayıtlar | Test kaydı mevcut ve belirli partiye referans veriyor |
| Kusur yönetimi | Günlüğe kaydedilen, sınıflandırılan ve giderilen kusurlar |
| Gönderi onayı | Toplu ambalajlamadan önce resmi olarak onaylandı |
Bu kontrol listesi sıfır kusurun garantisi değildir; sevkiyat onaylanmadan önce makul bir denetim sürecinin gerçekleştiğini teyit etmeye yönelik bir yapıdır.
Alıcıların Parti Kalitesini Değerlendirirken Yaptığı Yaygın Hatalar
- Tek bir erken numuneye güvenmek ve gelecekteki her partinin bununla eşleşeceğini varsaymak
- Partilerin nasıl test edildiğini sormadan, tedarikçileri öncelikle birim fiyat üzerinden karşılaştırmak
- "%100 test edildi mi?" diye sormak "test edilenin" aslında neyi kapsadığını tanımlamadan
- Parti izlenebilirliğinin göz ardı edilmesi, bir kusurun belirli bir üretim çalışmasıyla ilişkilendirilmesini imkansız hale getirme
- Üretim başlamadan önce kabul kriterleri üzerinde anlaşmaya varılmaması
- Şikayetleri incelerken üretim hatalarını kurulum hasarlarından ayırt edememek
- Daha sonraki sevkiyatlarla karşılaştırmak amacıyla numune kayıtlarının tutulmaması
- Herhangi bir destekleyici belge olmadan tedarikçinin kusur{0}}oranı talebini kabul etmek
- Bir tedarikçinin dahili sınıf adının ("AAA" veya "OEM-seviyesi" gibi) olduğunu varsaymak, tutarlı parti kalitesinin başlı başına bir kanıtıdır
Bu kısayollar genellikle daha sonra iadeler, anlaşmazlıklar veya tekrarlanan kalite şikayetleri yoluyla görünür hale gelir.
Toplu Test Daha Güvenli Bir LCD Satın Alma Sürecine Nasıl Uyum Sağlar?
Toplu test, bağımsız bir garanti değil, daha geniş bir tedarikçi-kalite dizisi içindeki bir kontrol noktasıdır:
Tedarikçi değerlendirmesi → Numune testi → Kalite kriterleri onayı → Deneme siparişi / üretim → Parti testi → Sevkiyat onayı → Gelen muayene → Garanti izleme → Siparişi tekrarla
Aşağıdaki gibi diğer bileşenler de dahil olmak üzere, tedarikçi değerlendirme sürecini hâlâ geliştirmeye devam eden alıcılar:iPhone X serisi LCD değiştirme ekranları, genellikle toplu testin yalnızca daha önceki adımlar - numune onayı ve açıkça kabul edilen kabul kriterleri - ilk etapta düzgün bir şekilde yerine getirildiğinde iyi çalıştığını görecektir.
SSS
LCD toplu testinin numune testinden farkı nedir?
Numune testi, tedarikçinin sipariş verilmeden önce kabul edilebilir bir birim üretebildiğini doğrular. Seri testi, sevk edilen fiili üretim partisinin hala mutabakata varılan gereksinimleri karşıladığını doğrular.
Bir partiden kaç adet LCD ekran test edilmelidir?
Bu, alıcının kabul ettiği numune alma yaklaşımına ve tedarikçinin dahili kalite kontrol standardına bağlıdır; Her sipariş veya tedarikçi için geçerli olan tek bir evrensel numara yoktur.
Bir LCD toplu test raporu neleri içermelidir?
En azından parti veya parti referansı, muayene tarihi, muayene edilen miktar, kapsanan test kategorileri, bulunan kusurlar, uygulanan kabul kriterleri ve nihai onay durumu.
Toplu testler sıfır kusuru garanti edebilir mi?
Hayır. Toplu test, riski azaltır ve belgelenmiş denetim kanıtı sağlar; bir gönderideki her birimin hatasız-olduğunu garanti etmez.
Alıcılar numunenin{0}}toplu-tutarlılığını nasıl doğrulayabilir?
Seri test kayıtlarını orijinal olarak onaylanmış numuneyle karşılaştırarak, izlenebilir belgeler talep ederek ve sevkiyat geldiğinde gelen muayeneyi gerçekleştirerek.
Bir parti denetimden geçemezse ne olur?
Etkilenen birimler belirlenmeli, izole edilmeli, yeniden işlenmeli veya değiştirilmeli, yeniden -incelenmeli ve yalnızca kabul edilen kriterleri karşıladıktan sonra düzeltici eylem belgelenerek serbest bırakılmalıdır.
Alıcılar sevkiyattan sonra giriş muayenesi yapmalı mı?
Evet. Fabrikadaki parti testleri ve varışta yapılan inceleme farklı soruları yanıtlıyor - ikincisi, nakliye ve taşıma sonrasında sevkıyatın kabul edilebilir kaldığını doğruluyor.
Çözüm
Seri testi yalnızca bir fabrika kalite kontrol formalitesi değildir -, alıcıların bir sevkiyatın arkasındaki üretim partisinin orijinal numunenin onaylandığı gereksinimleri hâlâ karşılayıp karşılamadığını doğrulamasına yardımcı olan bir risk-kontrol adımıdır. Numune onayı, parti testi ve gelen muayenenin her biri farklı bir soruyu yanıtlar ve aradaki farkı anlayan toptan alıcı, tedarikçiyi değerlendirme ve kendi alt onarım veya dağıtım işini koruma konusunda çok daha güçlü bir konumdadır.
Yeni bir LCD siparişi planlayan toptancılar ve onarım işletmeleri için, tedarikçinin toplu{0}}test sürecini sevkıyattan önce incelemek, önlenebilir kalite sorunlarına karşı yararlı bir koruma sağlayabilir. Eğer bir değerlendirme yapıyorsanızyeni LCD tedarikçisi, temsili numuneler, kalite-kontrol bilgilerimizi ve hedef modellerinize, miktarlarınıza ve kalite gereksinimlerinize dayalı bir toptan satış teklifi talep edebilirsiniz.
